在 皮带输送机工作模块中，滚筒是其重要的 组成部分，承受着交变应力。在长期高强度的工作中，筒皮表面可能会受到磨损，这主要表现在其疲劳破裂。如果不能针对实际情况，展开滚筒的积极维护，就会影响输送机的正常工作及其生产。这就需要进行滚筒的结构及其受力模块的分析，进行滚筒强度方法的积极改善，以满足当下工程工作的需要。
在散状物料连续运输过程中，滚筒扮演着重要的设备角色，在输送机工作过程中，进行牵引力的传递，进行 输送带运作方式的应用。分析其工作方式可以发现，它分为两种形式， 传动滚筒和 改向滚筒。按照其制造工艺的区别，又可进行铸焊滚筒及其焊接滚筒的划分。在驱动滚筒模块中，铸焊滚筒是比较常见的，一般都是大功率运行，其余都是进行焊接滚筒模式的应用。滚筒由筒皮及其轴组成，在工作模块中，需要各个设备进行配合，以满足工作的需要。
受到滚筒旋转交变应力的影响， 皮带输送机可能也会产生一些工作问题，比如在外界压力的长时间影响下，滚筒破裂情况的出现。为了进行滚筒破裂现象的控制，进行滚筒的工作模块的优化是必要的。首先先找到滚筒破裂的原因。
在工作环节中，影响滚筒破裂的因素非常多，比如过大的输送带张紧力，从而导致其牵引力的变化。在输送机工作中，为了提升其传输能力，进行张紧力的提升是必要的，这一定程度也提升了滚筒的正压力。随着转速的不断变化，滚筒的扭矩也会发生改变，其会不断增加，这也会导致其滚筒及其零件发生弯曲的情况，如果不能实现输送机工作环境的优化，更容易导致滚筒压裂的情况。二是滚筒本身强度不够，所选钢板 材质不佳或钢板厚度不够，势必会造成滚筒破裂；三是钢板焊接工艺艺不行，焊接质量不高，也会造成破裂。由于滚筒的结构中离不开焊接，在焊接操作过程中会产生焊接应力，如果处理不好，在压力作用下焊接处很快会出现裂纹。
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套输送方案
